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光明金剛石(推薦商家)-電鍍金剛石倒角輪圖片

電鍍金剛石工具生產(chǎn)車(chē)間的使用規(guī)則制度

目前電鍍金剛石工具廠家的廠房大都比較簡(jiǎn)易，生產(chǎn)條件較差，不重視環(huán)境保護(hù)，造成環(huán)境污染，影響產(chǎn)品質(zhì)量。要實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的檔次，必須做到綜合治理。我們?cè)谶x擇電鍍金剛石工具車(chē)間地址時(shí)，要充分注意電鍍車(chē)間對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。電鍍車(chē)問(wèn)應(yīng)設(shè)在空氣新鮮并且對(duì)流性好的地方，保證車(chē)問(wèn)自然通風(fēng)和采光良好。同時(shí)也要防止周?chē)h(huán)境對(duì)車(chē)間的污染，以防開(kāi)窗時(shí)外來(lái)塵埃吹進(jìn)車(chē)問(wèn)，落入鍍槽。

如何文明生產(chǎn)電鍍金剛石工具

1、操作人員進(jìn)入電鍍車(chē)間穿工作服，換工作鞋，禁止非工作人員隨便進(jìn)入車(chē)間。

2、每天工作完畢，仔細(xì)清理操作場(chǎng)地；定期清理車(chē)間設(shè)備和電鍍?nèi)萜?、輔助用具等，除去灰塵和鹽類(lèi)結(jié)晶物，保持設(shè)備整潔和運(yùn)行常(特別是導(dǎo)電部位)。

3、電鍍?cè)O(shè)備停用時(shí)加罩加蓋(尤其電鍍槽和盛砂容器)，保持清潔。④車(chē)問(wèn)禁止堆放非生產(chǎn)用的雜物，減少塵埃源。

4、整體排風(fēng)：為保持車(chē)間通風(fēng)良好，應(yīng)以整體機(jī)械通風(fēng)作輔助手段，采用抽風(fēng)機(jī)從室內(nèi)上部進(jìn)行整體排風(fēng)，排出的風(fēng)量還應(yīng)由送風(fēng)系統(tǒng)送進(jìn)新鮮空氣加以補(bǔ)償。

5、局部排風(fēng)：為了控制有害氣體的擴(kuò)散，防止污染室內(nèi)空氣，在產(chǎn)生有害氣體的部位要有局部排風(fēng)設(shè)施。室外排風(fēng)口應(yīng)高屋頂棟緣1．5～2m。

6、封閉排風(fēng)：退鍍工件和酸洗金剛會(huì)產(chǎn)生濃黃煙，污染大，對(duì)人體有害。必須在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力封閉排風(fēng)。

金剛石磨片刀片的廣泛應(yīng)用促使硬面加工的發(fā)展

" 所謂的硬面加工就是采面堆焊，噴焊，噴涂，激光熔敷技術(shù)，表面熱處理或氮化處理等，使工件表面獲得較高的硬度，耐磨性和耐腐蝕性等。并且隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷迅猛發(fā)展，用戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求越發(fā)的嚴(yán)格，制造商不僅在鑄造過(guò)程中添加各種元素，提高工件的各類(lèi)性能，或者就是采用堆焊或噴焊等工藝，提高工件的表面硬度或性能。

剛開(kāi)始硬面加工一般只出現(xiàn)在修復(fù)工藝之后，很多工件價(jià)格昂貴，當(dāng)失效后直接報(bào)廢浪費(fèi)資源，這時(shí)就采用修復(fù)工藝，恢復(fù)工件的尺寸要求和精度要求，一般修復(fù)后的工件硬度高而且表面精度和尺寸不合格，需要再次進(jìn)行車(chē)削才能恢復(fù)使用。

不過(guò)隨著用戶的要求逐漸提高和工作環(huán)境的惡劣，部分企業(yè)逐漸的將堆焊或噴焊修復(fù)工藝應(yīng)用到制造工序中，如閥門(mén)密封面，石油鉆桿接頭都是各行業(yè)中的主要消耗磨損部位，很多企業(yè)在制造過(guò)程中就采用堆焊或噴焊等工藝來(lái)提高閥門(mén)密封面，石油鉆桿接頭的耐用度及使用性能。

修復(fù)后的工件進(jìn)行車(chē)削加工以便于獲得圖紙要求，稱之為硬面加工，但工件表面硬度較高，并且修復(fù)工藝中如堆焊工藝的工件表面不規(guī)整，對(duì)刀具的性能要求很高。

淬火鋼的條件影響著金剛石磨片刀片的應(yīng)用
 1、淬火鋼的余量影響著金剛石磨片刀片的切削力：如金剛石磨片刀片加工GCr15軸承鋼，其徑向力Fy大，其次是主切削力Fz和軸向力Fx，粗加工切削力大致為精加工的6-9倍。
2、淬火鋼的硬度影響著切削溫度和切屑狀態(tài)：工件材料在巨大的壓應(yīng)力下宏觀和微觀斷裂，從而形成鋸齒形切屑，而形成鋸齒形切屑的臨界點(diǎn)硬度是HRC50
3、金剛石磨片刀片加工淬火鋼的磨損形式：前刀面磨損，后刀面磨損，這兩個(gè)主要表現(xiàn)的是刀具的刃口切除能力。有利于實(shí)現(xiàn)以車(chē)代磨加工淬火鋼。
4、金剛石磨片刀片加工淬火鋼后的表面殘余應(yīng)力與粗糙度問(wèn)題：淬火鋼加工后表面為殘余應(yīng)力，這對(duì)提高工件的壽命是有利的。金剛石磨片刀片加工淬火鋼后的表面粗糙度可達(dá)到粗磨精度。如使用機(jī)床，尺寸精度可以達(dá)到0.01mm，粗糙度可達(dá)到Ra0.4。
延伸閱讀：金剛石磨片刀片加工淬火鋼的切削參數(shù)
1、精加工淬火鋼：金剛石磨片刀片加工淬火鋼硬度HRC45以上好。其中工件硬度越高，切削線速度宜取低值。如淬火鋼硬度HRC70，Vc=60-80m/min;如硬度在HRC55-65之間，切削速度應(yīng)控制在50-120m/min。銑削時(shí)切削速度可控制在100-160m/min，進(jìn)給量70-160mm/min;
均屬于焊接式金剛石磨片刀片。前兩種主要用于連續(xù)切削。后兩款是用于中等斷續(xù)切削工況。
2、粗加工淬火鋼：當(dāng)淬火鋼加工余量大于1mm時(shí)，采用較小的進(jìn)給量是有效的方法。如果淬火鋼是斷續(xù)切削工況，那么線速度達(dá)到精加工的2/3為佳。